PartSupply可以使用内部资产和市场中的标准零件（通过 3DEXPERIENCE 市场上的 1,000 多个供应商），构建企业级的、单一数据源的标准零件生态系统。

1、通过定义包含内部组件和市场首选供应商的标准企业级组件目录，授权采购部门执行采购和标准化战略。此外，可以通过提前识别“有风险”的供应商并寻找替代方案来降低采购风险。

2、通过识别内部或外部的过时或重复部件，能够减少库存和营运资金。

3、通过最大限度地使用内部组件和来自首选供应商的组件来增加零件的重复使用率。这限制了零件的扩散，并允许获得规模经济效益。

4、通过最大限度地减少在外部目录中查找零件所花费的时间并使他们专注于真正的创新，从而提高工程和产品开发团队的生产力。

5、通过降低交付成本和上市时间来提高快速跟踪项目的效率。

改进采购决策带来的节省

通过利用自动聚类的强大功能，客户能够对重复项进行分组并减少每组的标准零件数量。此外，他们能够突出显示价格波动和其他不一致的部分。这使他们的计划总体成本降低了 36%。

减少设计周期时间

借助 CAD 工具中设计人员触手可及的企业零件目录，客户的设计人员可以利用语义和几何搜索的强大功能来查找现有零件，并在其设计中快速使用它们。通过减少新零件的数量和最大限度的设计重用，这可以减少多达 70% 的设计周期时间。

从跨部门零件重用中带来的节约

一家客户的两个不同部门使用来自两个不同供应商的相同零件，价格相差 250%。该客户实施了PartSupply 后，通过对单一供应商进行标准化，基于采购量的年度成本节省了 56%。

提高运营效率

一位客户实施了PartSupply 后，工程师花在寻找零件上的时间从几个月缩短到几分钟，项目的运营效率提高了 10-30%。